在自動噴涂生產過程中，由于工藝中斷、臨時停機或工件定位誤差等因素，設備經常面臨作業中斷情況。斷點續噴功能是指往復機在暫?；虍惓：螅軌驈闹袛辔恢美^續完成剩余噴涂路徑，避免重復覆蓋或噴涂遺漏。

現代往復機通過軌跡記憶、程序緩存及坐標追蹤功能，支持斷點記錄與恢復?？刂葡到y在作業開始時即持續記錄運動軌跡及噴涂狀態，包括當前軸位置、噴槍開關狀態、速度參數及執行進度。當發生中斷時，這些信息被自動保存。

在恢復作業時，操作人員可選擇“繼續噴涂”或“重置軌跡”兩種模式。系統根據中斷點的數據進行路徑補償，恢復到上一次中止的位置，確保后續噴涂部分與之前作業無明顯接縫或重復堆積。

斷點續噴功能的實現依賴于伺服系統的位置保持能力及PLC/上位機控制平臺的數據同步能力。若系統支持視覺對位或編碼器反饋，還可進一步提高斷點精度，確?；謴途仍凇?.5mm以內。

常見支持斷點續噴的場景包括：大尺寸產品噴涂中臨時換槍、臨時停電恢復、人工檢查暫停后繼續作業，以及工件異常移位后重新定位。通過該功能可大幅度提升工藝穩定性與生產效率，降低返工率。

在設備選型或升級時，需確認控制系統是否具備軌跡緩存、噴涂狀態鎖存及手動復位功能。部分設備還支持路徑仿真、虛擬噴涂及中斷回溯校對，提升斷點續噴的準確性與可操作性。

現代往復機支持斷點續噴已成為標準功能，尤其在中大型工件處理與連續批次作業中，為保障噴涂質量一致性與節拍可控性提供了有效技術支撐。